堆焊耐磨鋼板是雙層結(jié)構(gòu)的耐磨鋼板，多數(shù)用戶(hù)對(duì)堆焊耐磨鋼板的焊接拼裝不了解，為了方便大家采用堆焊耐磨鋼板制作耐磨件，特總結(jié)其焊接拼裝時(shí)注意事項(xiàng)如下：

了保證堆焊耐磨鋼板原有的綜合性能，應(yīng)對(duì)基層、過(guò)渡層和復(fù)層分別進(jìn)行焊接。堆焊耐磨鋼板焊接時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 

圖（1）可以看出堆焊耐磨鋼板是上下兩層結(jié)構(gòu)

（1）嚴(yán)格按照?qǐng)D樣、焊接工藝和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施焊。 

（2）遵循先焊接基層，再焊接過(guò)渡層，最后焊接復(fù)層的焊接順序。 

（3）為防止沾附焊接飛濺，堆焊耐磨鋼板施焊前需在不銹鋼復(fù)合板坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)刷涂防飛濺涂料。 

（4）定位焊縫只允許在基層金屬面上采用焊接基層金屬的電焊條施焊。 

（5）基層的焊接，應(yīng)嚴(yán)防基層焊縫熔化到不銹鋼的過(guò)渡層甚至復(fù)層焊縫，以免少量高鉻、高鎳的堆焊耐磨鋼板成分稀釋到碳素鋼焊縫中形成馬氏體組織而發(fā)生硬化。在不銹鋼一側(cè)的基層焊縫盡量采用無(wú)飛濺的焊接方法（例如埋弧焊、非熔化極氬弧焊等），因?yàn)樘妓劁摰娘w濺會(huì)在復(fù)層表面造成銹蝕。 

（6）嚴(yán)防碳鋼或低雙金屬鋼焊條焊接在復(fù)層堆焊耐磨鋼板上或過(guò)渡層焊條焊在復(fù)層面上。 

（7）焊接過(guò)渡層時(shí)，為減小稀釋率，在保證焊透的條件下，應(yīng)盡可能采用小直徑焊條，堆焊耐磨鋼板并采用小規(guī)范反極性進(jìn)行直道焊，以降低基層對(duì)過(guò)渡層焊縫的稀釋。 

（8）堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接前，仔細(xì)清除坡口邊緣復(fù)層坡口上的飛濺物。 

（9）堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量，必須控制焊接熱輸入，應(yīng)采取多層多道快速不擺動(dòng)焊法，盡量采用小的焊接熱輸入和電流，并快速焊接。堆焊耐磨鋼板復(fù)層焊接時(shí)，不應(yīng)預(yù)熱和緩冷，有時(shí)甚至采取強(qiáng)制冷卻措施，以盡量減少焊縫在400～850℃溫度區(qū)間的停留時(shí)間，防止焊縫產(chǎn)生奧氏體晶界局部貧鉻，板出σ脆性相，產(chǎn)生475℃脆性，從而保證焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能和抗晶間腐蝕性能。 

（10）堆焊耐磨鋼板焊接的關(guān)鍵是提高焊縫一次合格率，減少返修次數(shù)。因?yàn)槎押改湍ヤ摪搴附咏宇^的堆焊耐磨鋼板組織和性能十分不均勻，焊縫返修時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生熱裂紋。 

（11）不銹鋼設(shè)備接觸介質(zhì)的一面焊縫應(yīng)盡可能最后焊接。 

（12）嚴(yán)格控制不銹鋼表面機(jī)械損傷和飛濺物。

圖（3）堆焊耐磨鋼板制作的耐磨風(fēng)機(jī)

如果您對(duì)堆焊耐磨鋼板焊接拼裝制作耐磨件還有疑問(wèn)，可以聯(lián)系我們，或者來(lái)圖委托我們加工耐磨件。